Polyester en nylon geweven filtermaas Stoffen en filters voor het filteren en screenen van voedingsmiddelen en dranken

SHARE biedt een uitgebreide selectie van synthetische filters en filters, verkrijgbaar in aangepaste of standaardformaten om aan uw toepassingen en specificaties in verschillende voedingsmiddelen- en drankensectoren te voldoen.

De mogelijkheden van SHARE om het eindproduct voorvoedsel en drankenHet gebruik van de rollen is niet alleen een kwestie van precisiestof.voedsel en drankenweefsels, met inbegrip van reiniging, warmtebehandeling, kalanderen, verven en coating.

We verwerken onze stoffen om "toepassingsklaar" te worden door te snijden, te naaien, te lijmen, te lassen, te laseren, te gieten en meer, allemaal op maat gemaakt om te voldoenvoedsel en drankenWij creëren een brede selectie van formulieren voorvoedsel en drankentoepassing van stof, lint, platen en stempels op cilindrische filters en precieze kunststof gevormde filters met glad oppervlak en hoge stroom.

Al deze verwerkingsstappen voorvoedsel en drankenDe onderdelen worden geproduceerd volgens strenge reinigingsnormen en worden verwerkt in onze cleanroom.

Bij SHARE produceren we filtermaterialen.De meest gebruikte filters zijn de volgende:

met een gewicht van niet meer dan 10 kg: Resistentie tegen zuren is beperkt en afhankelijk van de concentratie en temperatuur.Chemische prestaties tegen organische oplosmiddelen zijn zeer goedTemperatuurbestand bij 0 tot 115 °C in droog water, 95 tot 100 °C in water.
van polyester: bestand tegen de meeste zuren. niet bestand tegen alkalis. bestand tegen temperaturen van -75 tot +150 °C (voor korte periodes), tot 135 °C voor langere eisen.
PP-maas: De luchtvochtigheidsresolutie bij 95% relatieve luchtvochtigheid en 25 °C is minder dan 0,01%.Temperatuurbestendig van 0 tot +100 °C (voor korte periodes), tot 90 °C voor langere eisen.

SHARE Vermogen tot bekering

Klanten hebben verschillende eisen aan filtratie, scheiding en zeefwerk.Het is niet voldoende om alleen te vertrouwen op een enkele productietechnologie om te voldoen aan de uitdagingen van de huidige veeleisende filtermarkt..

Met 40 jaar expertise en ervaring van precisie filter mesh materialen om filter componenten,SHARE heeft de mogelijkheid om ons precieze filternet aan uw exacte toepassing aan te passen door middel van onze uitstekende productiecapaciteiten en geautomatiseerde fabricageprocessen, met inbegrip van snijden, kalanderen, naaien, lijmen, lassen, snijden, naaien, pleten, gieten en meer.

Lasersnijden

Door het lasersnijden worden zeer nauwkeurige weefselonderdelen met een warmteverschermde rand geproduceerd.Share maakt gebruik van verschillende lasersnijsystemen om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, waaronder semi-geautomatiseerde gezichtssystemen en volledig geautomatiseerd met AI-programmering.

Warmte snijden

Verwarmde messen worden gebruikt voor het maken van stoffenstrips / lintjes voor veel toepassingen, zoals spuitgieten, en warm gesneden maasranden worden gesmolten om de duurzaamheid te verbeteren.Optische meetsystemen meten de bandbreedte met strakke toleranties.

Ultrasone snijding

Ultrasone snijding wordt vaak gebruikt om stoffenstroken te produceren met een gesloten rand, minimale materiaalopbouw.en metingen worden ook uitgevoerd met behulp van optische systemen.

Ultrasone stempels

Vaak gebruikt voor zeer nauwkeurige stoffen.

Het gebruik van de ultrasone stempen zorgt voor nauwe geometrische toleranties.Optische meetsystemen meten afmetingen en toleranties.

Buizen en buisstukken

Voor de productie van buizen worden verschillende processen gebruikt.

Ultrasone gelaste overlappende naden worden gebruikt voor functionele naden, terwijl warm snijtechnologie transportnaden economisch produceert.

Ultrasone lassen

Het gebruik van ultrasone lassen is voornamelijk gebaseerd op het gebruik van de ultrasone filters.

Verpleten

We vergroten het filteroppervlak door het pleten.

Injectievorming
Deel gevormde filters zorgen voor hoge doorstroming en lage drukval door maximale open oppervlakte.
SHARE zet onze stoffen om in verschillende plastic gevormde filters door middel van technologieën van plastic inzetgietvorming en overvorming.

We hebben duizenden filtratieoplossingen gemaakt om klanten te helpen de beste filtratieconfiguratie en oplossing te bereiken voor verschillende toepassingen, waaronder apparatuur, elektronica,medische en gezondheidszorg, automobielindustrie, voedsel en dranken, mijnbouw, architectuur, ruimtevaart, enz.

Neem gerust contact met ons op voor elk filtervraag, en onze applicatiespecialisten zullen u graag onze beste filtratieoplossing bieden.

Waarom SHARE

Door verticale integratie van onze wereldwijde toeleveringsketen en expertise, onze uitgebreide productie- en productiefaciliteiten, onze ervaringen van het filtratieteam, evenals ons materiaalbeheer,We nemen de volledige controle over alle stappen in het productieproces.Ons vermogen om producten efficiënt te produceren, zorgt niet alleen voor herhaalbare kwaliteit, maar ook voor een stabiele toeleveringsketen.vermindert de productiekosten en verkort de levertijden voor onze klanten.

Veelgestelde vragen